9月9日，中國能建江蘇院EPC總承包的國家低碳冶金技術攻關試點項目靖江特殊鋼有限公司——風光儲綠色低碳能源介質供給項目成功并網，助力打造國內首個近零碳煉鋼示范工廠，為鋼鐵行業的智能化和綠色低碳轉型提供了有效路徑。

項目是近零碳電爐短流程煉鋼項目（首個國家級示范項目）的配套源網荷儲一體化工程，位于江蘇泰州靖江市靖江特殊鋼有限公司廠區內，由35兆瓦分布式光伏系統、16.8兆瓦陸上風電系統、120兆瓦/240兆瓦時構網型儲能系統組成，并配置一套源網荷儲能碳管理平臺。

項目建成后，將成為國內首例鋼鐵行業多場景風光儲一體化微網示范項目，預計每年可提供0.75億千瓦時的綠電，降低碳排放6.24萬噸。項目通過風、光、儲協同耦合電爐負荷的方式，提供覆蓋全流程的能源解決方案，助力靖江塑造綠色低碳發展新名片。

多場景光伏：盤活廠區閑置資源

打造綠色發電與儲能一體化示范

項目利用廠區地面、路面、屋面、水面等閑置資源，建成水面光伏、立面光伏、屋頂BIPV光伏、廊道光伏、光伏車棚及鈣鈦礦電池光伏示范區。

智慧用能模式：構建柔性調控體系

攻克煉鋼負荷與新能源耦合難題

項目構建電爐柔性負荷調控體系，形成“新能源優先—儲能調節—電網補充”的智慧用能模式。通過負荷可調技術與構網型儲能穩定電網及快速響應能力，攻克了沖擊性煉鋼負荷和波動性強的新能源耦合難題；通過讓能源在時間和空間上實現最優匹配，提升能源協同效率和碳減排水平，使煉鋼高效穩定生產與綠色低碳目標并行。

碳調度決策創新：碳排放納入調度核心

實現多維度數據可視化管控

項目將碳排放納入調度決策，系統實時計算各類能源碳排放，并跟蹤各環節碳排放情況，根據生產計劃和能源供給制定低碳運行策略，力爭實現零碳煉鋼的突破。

配套的能碳管理平臺還可集中統計和展示鋼廠總碳排放、碳排放強度、新能源消納情況、實時負荷、綜合用電成本、噸鋼能耗等關鍵數據。