河南永銀化工實業(yè)有限公司熱電廠采用冷渣器回收鍋爐高溫渣余熱回收項目

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一、案例名稱

河南永銀化工實業(yè)有限公司熱電廠采用冷渣器回收鍋爐高溫渣余熱回收項目

二、案例業(yè)主

河南永銀化工實業(yè)有限公司，建設(shè)規(guī)模為10萬噸/年燒堿和12萬噸/年聚氧乙烯，投資10億元，項目投產(chǎn)后產(chǎn)值11億元，利稅1.8億元。項目下設(shè)燒堿廠、PVC廠，同期配套鹽礦和水泥廠永銀化工鹽化工項日被列入河南煤化集團和永煤集團2009年重點項日。該項目采用國際先進的離子膜法燒堿生產(chǎn)技術(shù)，具有節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點:同時采用電石法聚氯乙烯工藝，配套建設(shè)有熱電廠，年能源消耗約18萬噸。

三、案例內(nèi)容

1.原系統(tǒng)(設(shè)備)主要參數(shù)及用能情況

河南永銀化工實業(yè)有限公司現(xiàn)有35噸、45噸、75噸流化床鍋爐，鍋爐的高溫渣約960℃，這部分熱能在空氣中自然冷卻，造成熱能的浪費，增加運行成本。熱渣在排放中揚起的灰塵對鍋爐本體產(chǎn)生腐蝕，增加了鍋爐維修成本，同時對運行現(xiàn)場環(huán)境造成極大污染，工人在高溫渣排放時極易發(fā)生燒傷、燙傷等安全事故。

2.節(jié)能改造內(nèi)容

鍋爐高溫渣余熱回收利用項目就是利用冷渣器將鍋爐排放的高溫渣，經(jīng)過低溫水冷卻后產(chǎn)生熱水，熱水再次被輸送到鍋爐利用起來，達到提高鍋爐熱效率、減少鍋爐維護費用、改善現(xiàn)場運行環(huán)境，經(jīng)冷卻后的低溫渣利用輸送設(shè)備皮帶機實現(xiàn)自動化輸送的目的同時有效降低和避免發(fā)生安全事故等。

3.系統(tǒng)(設(shè)備)改造后用能情況

項目實施后，直接減少2335噸原料煤;降低鍋爐運行和維護費用，提高鍋爐熱效率2.2%;實現(xiàn)自動化輸送:降低工人勞動強度，同時有效降低和避免發(fā)生安全事故等;使用戶年節(jié)能效益達175萬元。

4.項目實施時間

該項目于2010年9月實施完畢。

冷渣器技術(shù)原理及熱能回收工藝流程圖

四、項目年節(jié)能量及節(jié)能效益

經(jīng)南陽市節(jié)能監(jiān)察所進行現(xiàn)場節(jié)能量檢測，該項日年實際節(jié)能量為1466噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)能實際收益175萬元。

五、商業(yè)模式

該項目采用節(jié)能效益分享型合同能源管理模式實施，節(jié)能服務(wù)合同的合同期為2年。節(jié)能服務(wù)公司的服務(wù)內(nèi)容為提供節(jié)能設(shè)備和相應(yīng)安裝、指導(dǎo)運行等服務(wù)，節(jié)能效果測定由第三方機構(gòu)進行驗證通過現(xiàn)場效果確認(rèn)。效益分享的比例按定額分享，每月分享5萬元，每3個月支付1次，項目設(shè)備所有權(quán)在分享期結(jié)束后歸用能單位。

六、融資渠道

該項目投資額96萬元，全部由節(jié)能服務(wù)公司投資，資金來源為節(jié)能服務(wù)公司自有資金。