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距2060年實(shí)現(xiàn)碳中和還有12521天
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2025 03/31

來源:綠研所

鋼鐵行業(yè)碳市場(chǎng)變革與綠色轉(zhuǎn)型之路

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摘要:鋼鐵生產(chǎn)碳排放高,我國 3 月啟動(dòng)碳市場(chǎng)擴(kuò)圍,鋼鐵行業(yè)迎來轉(zhuǎn)型契機(jī)。本文解析全球減排現(xiàn)狀、我國核算核查體系,提出企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,助力鋼鐵行業(yè)邁向綠色新時(shí)代。

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鋼鐵,是現(xiàn)代文明的基石。從高樓大廈、橋梁鐵路到風(fēng)電塔架、電動(dòng)汽車,它無處不在,也不可或缺。然而,在這個(gè)支撐現(xiàn)代生活的材料背后,鋼鐵生產(chǎn)卻是全球氣候變化的主要推手之一。


目前,全球約70%的鋼鐵仍通過煤炭高爐煉鐵的方式生產(chǎn),而這一工藝在生產(chǎn)每噸鋼的過程中,平均排放約2.3噸二氧化碳。鋼鐵行業(yè)因此成為全球溫室氣體排放最大的工業(yè)部門之一,占比約7%。這些排放大多來自煉鐵環(huán)節(jié),尤其是使用焦炭還原鐵礦石的高爐技術(shù)。


但這不是無法改變的。隨著全球綠色轉(zhuǎn)型的加速,鋼鐵行業(yè)也擁有了“脫碳”的新路徑——使用廢鋼電爐、電解冶煉,或用氫替代煤炭還原鐵礦石(H?-DRI)。


為了推動(dòng)這一轉(zhuǎn)型,我國于2025年3月啟動(dòng)了全國碳市場(chǎng)的擴(kuò)圍,將鋼鐵、水泥、鋁冶煉三大高排放行業(yè)統(tǒng)一納入碳排放權(quán)交易體系。根據(jù)政策,凡年排放達(dá)到2.6萬噸二氧化碳當(dāng)量的企業(yè),將被認(rèn)定為重點(diǎn)排放單位,納入碳市場(chǎng)統(tǒng)一管理。預(yù)計(jì)這將新增約1500家企業(yè)進(jìn)入碳市場(chǎng),合計(jì)覆蓋新增碳排放量約30億噸二氧化碳當(dāng)量。


作為我國工業(yè)碳排放“主力軍”的鋼鐵行業(yè),迎來了前所未有的轉(zhuǎn)型契機(jī)——從“無約束排放”邁入“碳有成本”的市場(chǎng)化管理新階段。生態(tài)環(huán)境部在今年1月也發(fā)布了針對(duì)鋼鐵行業(yè)的排放核算、報(bào)告與核查指南,初步構(gòu)建起統(tǒng)一透明的碳數(shù)據(jù)管理體系。


本文將圍繞以下三方面,解析鋼鐵行業(yè)在新時(shí)代下的挑戰(zhàn)與機(jī)遇:


全球鋼鐵行業(yè)減排現(xiàn)狀與綠色煉鋼趨勢(shì);


我國鋼鐵行業(yè)碳排放核算、報(bào)告與核查體系詳解;


企業(yè)應(yīng)對(duì)與未來發(fā)展方向:低碳轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略路徑。


01


全球鋼鐵行業(yè)減排現(xiàn)狀與綠色煉鋼趨勢(shì)




為什么鐵的生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致氣候變化


從廣義上講,目前大多數(shù)原鐵的生產(chǎn)方式如下:


將鐵礦石和焦炭(來自冶金煤)裝入高爐,焦炭在極高的溫度下加熱并變成氣體。該氣體與熔融鐵礦石中的氧化物發(fā)生反應(yīng),生成液態(tài)鐵和二氧化碳。


冶金煤發(fā)揮四個(gè)關(guān)鍵作用。它:


用作鐵礦石中所含氧化鐵的還原劑;


是一種有助于達(dá)到熔化鐵所需的極高溫度的燃料;


是碳的來源,碳是鋼的組成成分;


為高爐提供理想的物理結(jié)構(gòu):焦炭層充當(dāng)氧化鐵的床層,同時(shí)使氣體通過。


焦炭并不是高爐使用的唯一煤炭產(chǎn)品。鋼鐵生產(chǎn)中使用的不同類型的煤炭都屬于冶金煤(也稱為冶金煤)。鋼鐵行業(yè)的規(guī)模以及冶金煤在其中發(fā)揮的主導(dǎo)作用,這意味著鋼鐵行業(yè)占全球煤炭總消費(fèi)量的 14%(截至 2022 年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)),現(xiàn)代高爐如果沒有煤炭這樣的固體碳密集型材料就無法運(yùn)轉(zhuǎn)。




鋼鐵行業(yè)全球碳排放現(xiàn)狀


鋼鐵是工業(yè)領(lǐng)域碳排放量最大的產(chǎn)業(yè)之一。截至2024年,全球鋼鐵生產(chǎn)每年排放約37.2億噸CO?,占全球總排放量的7.2%,與2023年相比增長(zhǎng)了1.3%。全球平均每生產(chǎn)一噸鋼,就會(huì)產(chǎn)生1.93噸二氧化碳。其中,中國鋼鐵生產(chǎn)所占全球排放的比例接近一半(49.5%),反映了中國作為全球最大鋼鐵生產(chǎn)國的巨大減排壓力。


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全球鋼鐵碳排放的結(jié)構(gòu)性矛盾


目前全球約70%的粗鋼產(chǎn)量仍依賴煤炭高爐煉鐵工藝,這種方式帶動(dòng)了鋼鐵行業(yè)90%的碳排放。具體來看,每生產(chǎn)一噸粗鋼平均排放量2.3噸高,而用工量約770公斤煤炭,體現(xiàn)出行業(yè)對(duì)煤炭的高度依賴,這一現(xiàn)實(shí)使鋼鐵行業(yè)成為全球減碳轉(zhuǎn)型需攻克的重要領(lǐng)域之一。


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鋼鐵生產(chǎn)各階段都伴隨著顯著的碳排放。以高爐-轉(zhuǎn)爐舉例,如果每生產(chǎn)一噸鋼材,從煤炭開采到最終煉鋼各個(gè)階段的排放量分別為:煤炭開采產(chǎn)生約0.72噸CO2當(dāng)量、焦炭與鐵礦原料準(zhǔn)備階段約排放0.71噸CO2、高爐煉鐵階段排放量最多,約1.41噸CO2、煉鋼階段約0.21噸CO2。其中煉鐵和煉鋼三個(gè)階段合計(jì)排放量為2.33噸CO2/t鋼,若計(jì)入煤炭開采過程中產(chǎn)生的甲烷排放,總排放量為3.05噸CO2,這凸顯了鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的緊迫性和緊急性。


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目前全球鋼鐵生產(chǎn)主要存在兩種工藝路線:


高爐-轉(zhuǎn)爐(BF-BOF):占全球鋼鐵產(chǎn)能的71%,噸鋼碳排放高達(dá)2.0-2.5噸CO?。


電爐短流程(EAF):使用廢鋼進(jìn)行回收再生產(chǎn),噸鋼排放僅0.6-1.0噸CO?;廢鋼利用率≥90%時(shí),甚至低至0.3噸CO?。


這種工藝結(jié)構(gòu)差異,直接導(dǎo)致各國鋼鐵行業(yè)碳強(qiáng)度差異顯著,并形成了明顯的區(qū)域特征。


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由上圖可見,中國和印度等發(fā)展中國家鋼鐵行業(yè)的碳強(qiáng)度明顯高于美國和歐盟國家,主要原因在于工藝結(jié)構(gòu)以高爐長(zhǎng)流程為主。尤其是印度,煤基直接還原工藝的碳強(qiáng)度高達(dá)每噸鋼2.8噸CO?,遠(yuǎn)高于全球平均水平。


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全球綠色煉鋼技術(shù)趨勢(shì)與進(jìn)展


面對(duì)嚴(yán)峻的氣候目標(biāo),全球鋼鐵行業(yè)正積極推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型,當(dāng)前主要的減排技術(shù)路線包括:




1)電爐短流程迅速擴(kuò)張


從2024年開始,全球新建鋼鐵產(chǎn)能的93%計(jì)劃采用電爐工藝。電爐工藝通過回收廢鋼,能減少70%-90%的碳排放,成本相對(duì)較低(350-450美元/噸鋼),且技術(shù)已經(jīng)成熟。


2)氫冶金技術(shù)的突破(H?-DRI)


氫冶金技術(shù)是當(dāng)前最具前景的零碳煉鋼技術(shù),采用氫氣代替煤炭來還原鐵礦石,化學(xué)方程為:


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該工藝的排放量接近零碳,減排潛力高達(dá)95%-100%。目前全球主要?dú)湟苯痦?xiàng)目的進(jìn)展情況如下:


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3)碳捕集與利用(CCUS)技術(shù)發(fā)展


作為過渡性技術(shù),一些企業(yè)嘗試捕集高爐排放的二氧化碳,進(jìn)行封存或再利用,減排潛力可達(dá)50%-70%。例如,中國河鋼集團(tuán)已建成10萬噸/年的碳捕集設(shè)施,初步捕集成本約為50美元/噸CO?。


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鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型面臨的挑戰(zhàn)與策略


全球鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型過程中面臨以下關(guān)鍵挑戰(zhàn):


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02


我國鋼鐵行業(yè)碳排放核算、報(bào)告與核查體系詳解




隨著中國鋼鐵行業(yè)正式納入全國碳排放權(quán)交易市場(chǎng),建立完善的碳排放核算、報(bào)告與核查體系已成為當(dāng)前推進(jìn)碳市場(chǎng)建設(shè)的重中之重。生態(tài)環(huán)境部2024年正式發(fā)布《鋼鐵行業(yè)溫室氣體排放核算與報(bào)告指南》和《鋼鐵行業(yè)溫室氣體排放核查技術(shù)指南》,明確了企業(yè)如何準(zhǔn)確計(jì)算、報(bào)告碳排放量,確保數(shù)據(jù)真實(shí)有效,為配額分配與碳交易提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


本部分將從核算邊界與排放源識(shí)別、排放量計(jì)算方法、數(shù)據(jù)質(zhì)量與核查體系三個(gè)方面,進(jìn)行詳細(xì)介紹和解讀。




核算邊界與排放源識(shí)別:企業(yè)排放來自哪里?


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鋼鐵企業(yè)碳排放核算涉及所有直接產(chǎn)生碳排放的生產(chǎn)設(shè)施與活動(dòng),包含完整的工藝流程。具體邊界包括:


主要生產(chǎn)工序:燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼;


輔助設(shè)施:企業(yè)自備發(fā)電廠、鍋爐、熱力設(shè)備等。


企業(yè)須明確所有可能產(chǎn)生碳排放的活動(dòng),并確定排放源種類:


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每噸鋼鐵在生產(chǎn)各個(gè)階段的溫室氣體排放量


通過邊界和排放源的識(shí)別,企業(yè)可以明確自身排放責(zé)任范圍,防止數(shù)據(jù)遺漏或重復(fù)計(jì)算。




排放量計(jì)算方法:企業(yè)碳排放量怎么算?


① 企業(yè)整體碳排放量計(jì)算公式(物料平衡法):


企業(yè)碳排放總量=燃料燃燒產(chǎn)生CO2量+工藝過程產(chǎn)生CO2量?產(chǎn)品固碳量


燃料燃燒產(chǎn)生CO?量:按燃料用量 × 熱值 × 碳含量 × 氧化率 × 44/12計(jì)算;


工藝過程產(chǎn)生CO?量:如石灰石分解、高爐煉鐵焦炭還原等工藝產(chǎn)生的CO?,按投入物料量 × 對(duì)應(yīng)排放因子計(jì)算;


產(chǎn)品固碳量:生產(chǎn)過程中一部分碳元素固定在鋼材中,可以進(jìn)行扣減(如生鐵、鋼產(chǎn)品中固存的碳量)。


② 排放因子法的具體應(yīng)用:


對(duì)于常見燃料和工藝過程,國家提供統(tǒng)一的排放因子(如焦炭、煤炭、天然氣等的CO?排放因子),企業(yè)需按指南統(tǒng)一采用;


排放因子由國家統(tǒng)一發(fā)布,企業(yè)原則上不得自行修改,確保核算統(tǒng)一規(guī)范。


數(shù)據(jù)質(zhì)量與核查體系:如何確保數(shù)據(jù)可信?


碳市場(chǎng)運(yùn)行的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)真實(shí)性和可信度,因此企業(yè)提交的碳排放數(shù)據(jù)須經(jīng)過嚴(yán)格核查。


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① 數(shù)據(jù)獲取要求:


優(yōu)先使用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù):優(yōu)先選用計(jì)量?jī)x表(如電子秤、流量計(jì))直接測(cè)量燃料消耗、原料投入量;


計(jì)量器具定期校準(zhǔn):儀表設(shè)備須定期檢定并保存檢定記錄;


規(guī)范原始記錄和臺(tái)賬管理:建立燃料采購記錄、物料進(jìn)出廠臺(tái)賬,明確責(zé)任人和數(shù)據(jù)管理流程。


② 核查工作流程:


企業(yè)自查:提交年度排放報(bào)告前,企業(yè)內(nèi)部先自查,確保數(shù)據(jù)完整性和一致性;


第三方機(jī)構(gòu)核查:經(jīng)國家認(rèn)證的核查機(jī)構(gòu)根據(jù)技術(shù)指南進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核,包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、原始數(shù)據(jù)交叉核對(duì)、計(jì)量?jī)x器抽檢;


主管部門抽查復(fù)核:生態(tài)環(huán)境部門對(duì)企業(yè)提交的數(shù)據(jù)和第三方核查報(bào)告進(jìn)行隨機(jī)抽查復(fù)核,確保數(shù)據(jù)質(zhì)量和核查工作的獨(dú)立性、公正性。


③ 核查異常處理與后果:


核查過程中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)存在明顯誤差、數(shù)據(jù)缺失或嚴(yán)重不一致的,將被要求重新核算;


若核查發(fā)現(xiàn)企業(yè)故意造假、數(shù)據(jù)瞞報(bào),將受到配額削減、罰款、甚至納入失信黑名單等嚴(yán)厲處罰。


企業(yè)需要做哪些準(zhǔn)備?


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在面對(duì)碳市場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)管和核算要求的背景下,鋼鐵企業(yè)需要:


建立內(nèi)部碳排放數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),落實(shí)具體部門與責(zé)任人;


對(duì)員工開展碳排放數(shù)據(jù)管理與核算的專業(yè)培訓(xùn),確保人員具備相應(yīng)能力;


定期進(jìn)行數(shù)據(jù)質(zhì)量?jī)?nèi)部自查,提前識(shí)別并解決問題,確保核查通過;


積極探索引進(jìn)自動(dòng)化在線監(jiān)測(cè)、智能化管理系統(tǒng),減少人為因素帶來的數(shù)據(jù)誤差。


03


企業(yè)應(yīng)對(duì)與未來發(fā)展方向:低碳轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略路徑


隨著鋼鐵行業(yè)正式納入全國碳市場(chǎng),企業(yè)將面臨嚴(yán)格的碳排放約束和成本壓力。但與此同時(shí),這也是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型和長(zhǎng)期發(fā)展的重要機(jī)遇。企業(yè)如何提前布局、有效應(yīng)對(duì),決定其未來競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。


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建立企業(yè)碳管理體系:實(shí)現(xiàn)精細(xì)化碳管理


進(jìn)入碳市場(chǎng)時(shí)代后,碳排放量不再是簡(jiǎn)單的環(huán)境問題,而是企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要指標(biāo)。企業(yè)必須建立完善的碳管理體系:


組建專職碳管理團(tuán)隊(duì):設(shè)立獨(dú)立的碳管理部門或指定碳排放負(fù)責(zé)人;


建設(shè)企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)管理平臺(tái):自動(dòng)化收集和分析碳排放數(shù)據(jù),確保及時(shí)準(zhǔn)確;


開展員工培訓(xùn):提升全員碳管理意識(shí),落實(shí)到生產(chǎn)一線;


制定企業(yè)碳資產(chǎn)管理戰(zhàn)略:包括碳資產(chǎn)管理、交易策略和風(fēng)險(xiǎn)控制。


促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新:抓住轉(zhuǎn)型先機(jī)


鋼鐵企業(yè)的核心路徑是技術(shù)改造升級(jí),企業(yè)可考慮以下技術(shù)路徑:


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企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件選擇適合的技術(shù)路線,推進(jìn)技術(shù)升級(jí)與改造,逐步降低排放強(qiáng)度和碳成本。


碳市場(chǎng)交易策略:主動(dòng)降低履約成本


企業(yè)可利用碳市場(chǎng)靈活性,制定機(jī)制的交易策略,降低履約成本:


精確測(cè)算消耗與缺陷:結(jié)合統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),提前預(yù)測(cè)企業(yè)碳損耗盈缺情況;


積極利用CCER重組機(jī)制:投資林業(yè)碳匯或新能源產(chǎn)出項(xiàng)目,獲得CCER重組;


參與碳金融工具:適時(shí)介入碳期貨、碳遠(yuǎn)期合約等,降低市場(chǎng)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn);


適當(dāng)?shù)奶紦p耗與跨期調(diào)節(jié)劑:在碳價(jià)格降低時(shí)損耗損耗,以降低長(zhǎng)期履約成本。


打造綠色品牌競(jìng)爭(zhēng)力:拓展市場(chǎng)新機(jī)遇


全球綠色轉(zhuǎn)型趨勢(shì)下,市場(chǎng)對(duì)低碳排放的需求迫切增加。企業(yè)應(yīng)圍繞碳排放管理打造品牌價(jià)值:


推進(jìn)碳足跡產(chǎn)品認(rèn)證:獲得國際國內(nèi)認(rèn)可的產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證標(biāo)簽,提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;


積極參與國際低碳標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證體系建設(shè):如ISO14067標(biāo)準(zhǔn),掌握話語權(quán)與市場(chǎng)優(yōu)勢(shì);


布局綠色供應(yīng)鏈:與低碳供應(yīng)商合作,滿足下游客戶(如汽車制造商、家電企業(yè))對(duì)低碳材料的采購要求;


擴(kuò)大品牌宣傳:通過ESG報(bào)告、可持續(xù)發(fā)展報(bào)告等公開平臺(tái)披露成果,樹立誠信的企業(yè)形象。


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小結(jié):積極布局,邁向鋼鐵行業(yè)綠色新時(shí)代


鋼鐵行業(yè)納入全國碳市場(chǎng),是企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史機(jī)遇。企業(yè)只有主動(dòng)主動(dòng)建立科學(xué)的碳管理體系,精準(zhǔn)掌握碳交易策略,提前構(gòu)建綠色轉(zhuǎn)型技術(shù),才能在未來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,真正實(shí)現(xiàn)從“容忍”到“主動(dòng)創(chuàng)收”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。


鋼鐵行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型不僅是企業(yè)發(fā)展的需要,更是未來可持續(xù)發(fā)展之路的必然。


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