內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術改造項目

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一、案例名稱

內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術改造項目

二、案例業(yè)主

內(nèi)蒙古港原化工有限公司是察右后旗人民政府招商引資的企業(yè)。公司始建于2003年6月，位于察右后旗杭寧達萊工業(yè)園區(qū)，占地500畝，現(xiàn)有員工580人。

港原化工已建33000kVA全密閉電爐6配套以密閉電爐尾氣為燃料的3座日產(chǎn)臺，500t氣燒石灰窯。項目投產(chǎn)后，設計規(guī)模年產(chǎn)電石40萬噸/年。

三、案例內(nèi)容

1.技術原理及適用領域

該項目使用廉價的粉狀原料和低階煤采取低階煤的預熱爐提質(zhì)利用和密閉電爐雙聯(lián)生產(chǎn)工藝，原料經(jīng)過破碎、磨碎、混合造塊、預熱爐干餾、活性球團熱送、電爐冶煉生產(chǎn)出電石。

項目主要特點有:

(1)采用廉價的低階煤和石灰為原料。

(2)增加了物料比表面積，反應速度快。

(3)反應溫度低。

(4)活性球團熱送熱裝。

(5)電石生產(chǎn)能力提高30%以上，同時副產(chǎn)人造石油和天然氣。

(6)單位電石電耗降低473kW·b/t.

(7)單位電石實現(xiàn)降低能耗150kgce/

(8)相當于減排CO,389kg/t。

2.節(jié)能改造具體內(nèi)容

該項目年處理原料煤13.18萬噸，生石灰13.58萬噸，生產(chǎn)電石14萬噸。

原料煤通過汽車運至干煤棚堆存，由膠帶機運輸至原料煤破碎室破碎至3mm，再由斗提機輸送至原料煤系統(tǒng)的料倉，由原料煤磨礦系統(tǒng)最終處置至-100目以下由氣力輸送至配料室儲存。

30~50mm的生石灰產(chǎn)自廠區(qū)的石灰窯自產(chǎn)。通過膠帶機運輸至生石灰破碎室破碎至3mm，再經(jīng)生石灰礦系統(tǒng)至-100目以下由氣力輸送至配料室儲存。

粘結劑通過汽車外運至粘結劑破碎細磨車間破碎，細磨至-100目的粒度后運輸至配料室儲存。

原料煤、生石灰、粘結劑在混合成型室混合后加熱，再經(jīng)成型工藝制成生球，生球進預熱爐進行干餾生成活性球團，干餾產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)煤化工工藝生成煤氣、焦油等產(chǎn)品。

650°C活性球團熱送至密閉電爐緩沖倉，緩沖倉設置輻射加熱裝置，將活性球團加熱至800°C進密閉電爐冶煉，最終產(chǎn)品為電石(CaCz)

3.項目實施情況

該項目于2014年7月開工，目前已完成建設并投入運營。

四、項目年節(jié)能量及節(jié)能效益

1.年節(jié)能量

項目主要消耗的能源有電、水、蘭炭等生產(chǎn)1噸電石能耗如下。

(1)改造前。

表1 改造前全廠耗能工質(zhì)能量折算值

改造后(2)

表2 改造后全廠耗能工質(zhì)能量折算值

從分析表上可以看出，項目實施改造以后，能耗由1818.93kgce/t降至1617.05kgce/t，節(jié)能201.88kgce/t電石。按年產(chǎn)9.7萬噸電石計算，年可節(jié)能1.958萬tce。

2.年節(jié)能效益

當?shù)毓に囯妰r0.45元/kW·h，動力電價0.56元/kW·h，年節(jié)能效益1668.79萬元。

3.其他改造效益

其他改造效益=產(chǎn)能增加效益+原料成本降低+副產(chǎn)品效益

表3 其他改造效益

五、商業(yè)模式

該項目采用節(jié)能效益分享型合同能源管理模式。

該項目的效益分享日期自竣工合格的次日起算，分享期限為8年。根據(jù)指標測算確定雙方分享節(jié)能效益款總額為7576萬元人民幣/年，用能單位分享的比例為30%(人民幣2272.8萬元/年)，節(jié)能服務公司分享的比例為70%(人民幣5303.2萬元/年)

六、融資渠道

1.項目投資情況

改造后項目總投資38494萬元，其中原有建設投資19754萬元，新增建設投資16925萬元，建設期利息721萬元，鋪底流動資金1094萬元。

2.資金籌措及安排

項目建設資金40%由節(jié)能服務公司自籌，60%來自銀行貸款，貸款利率按五年期以上長貸利率6.55%進行計算

項目鋪底流動資金(占流動資金的40%)由節(jié)能服務公司自有資金解決。