河南中鴻集團煤化有限公司干熄焦及余熱發電項目

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一、案例名稱

河南中鴻集團煤化有限公司干熄焦及余熱發電項目

二、案例業主

河南中鴻集團煤化有限公司成立于2008年，是由中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司、中鴻(河南)投資有限公司、聯峰鋼鐵(張家港)有限公司三方共同出資設立的有限責任公司，注冊資本金3億元，現有資產16.94億元，主要從事焦炭、煤化工產品生產、銷售及對外貿易業務。中鴻煤化公司現有兩座60孔6米搗固焦爐，于2010年4月建成投產，年產焦炭133萬噸。

三、案例內容

干熄焦及余熱發電項目是搗固焦爐的配套建設項目。

建設的主要內容為:170t/h干熄焦本體(含鍋爐)1套、CDO主控室、CDO輔機室、CDQ環境除塵地面站及管道系統CDO運焦系統、牽車臺及焦罐檢修站、電站、循環水泵站、CDO系統供配電設施自動化控制及儀表設施、通訊設施、CDO區域消防設施、CDO區域照明系統、排水系統、綜合管網系統、CDO區域內單體設施的供暖系統、CDO區域內的道路及雨排水等。

1.干熄焦主體設施

干熄焦車間配套干熄槽裝置一套，處理能力為170t/h，干濕兩用電機車1臺、焦罐3臺、走行臺車3臺、循環風機1臺、除塵系統(一次除塵、二次除塵、輸灰加濕等)1套、裝入裝置1套、排出裝置1套、余熱鍋爐1臺、提升機1臺。

2.運焦系統

干熄焦運焦系統是將干熄后的焦炭經GX-1皮帶、GX1轉運站及GX-2皮帶、GX-2轉運站送至焦臺及原濕運焦系統。

3.主控樓

干熄焦主控樓布置有3臺變壓器室、提升機及循環風機的變頻器室，干熄焦低壓配電室(PCC)、10kV高壓配電室、電容器室、干熄焦控制室，干熄焦PLC室、干熄焦低壓配電室(MCC)。

4.輔機室

輔機室布置有鍋爐給水泵2臺、除氧器給水泵2臺、除氧器循環水泵1臺、加藥裝置等。

5.熱電站

電站主廠房內設25MW凝汽式汽輪發電機組1套，干熄焦余熱鍋爐所產生的高溫高壓蒸汽通過汽輪機發電，根據蒸汽量確定汽輪發電機組為25MW1套，年發電194.52x106kW·h(電站年工作時間按8280h計算)。

6.循環水泵站

為確保電站正常工作，配套建設循環水泵站一座，泵站內設置電站循環供水泵3臺(2用1備)，干熄焦循環供水泵2臺(1用備)，旁濾及反洗泵3臺，旁濾過濾器2臺水質加藥裝置1套，同時配套建設逆流式機力通風冷卻塔2座。

7.除塵設施

該工程新增除塵設施1套，負責干熄焦本體及運焦系統中第一個轉運站落料點的除塵，設有低壓脈沖布袋除塵器1臺、除塵風。

機1臺、輸灰加濕系統1套，除塵管道彎管部分襯耐磨澆筑料。

8.牽車臺及焦罐檢修站

牽車臺及焦罐檢修站位于1號焦爐端臺的東側。牽車臺內設有牽車一臺。牽車臺共有三道，其中一道可以停放走行臺車一輛濕熄焦車一輛、電機車一輛。另兩道以備檢修臺車倒車之用。焦罐檢修站為鋼結構臺架式，焦罐檢修時，放在支座上，焦罐底門可以自動打開，方便檢修，

該項目于2011年4月初步接洽，2011年8月25日正式簽訂《河南中鴻集團煤化有限公司干熄焦及余熱發電項目節能服務合同》2012年3月項目動工，2013年5月完工，9月并網發電，目前系統運行穩定。

四、項目年節能量及節能效益

該項目建成達產后，年供電量可達15641萬kW·h，平均每年可節約標準煤5.24萬噸，每年減排CO,13.10萬噸，產生直接節能效益10479萬元(電價為0.67元kW·h)

由于干熄焦炭質量提高，可使高爐煉鐵的入爐焦比降低2.5%，高爐生產能力提高1%，產生間接節能效益;此外，干法熄焦相比濕法熄焦具有明顯的節水效益，并且可以降低環境污染，具有良好的環境效益。

不計算干熄焦質量提高等間接節能效益，僅考慮項目直接節能效益，該項目建成達產后每年可產生節能效益10479萬元。

五、商業模式

該項目商業模式為節能效益分享型合同能源管理模式。

項目節能效益分享起始日為汽輪發電機組通過72+24小時帶負荷試運行之日(該合同另有約定的除外)，節能效益分享期為36個月，在項目投產后的3年內業主分12次向節能服務公司支付。

六、融資渠道

該項目投資額約2.4億元，資金來源為節能服務公司自有資金。