內蒙古鄂爾多斯冶金有限責任公司大型集群電爐低溫煙氣余熱資源綜合利用項目

如需了解更多節能方案和節能改造服務，請咨詢低碳網專業專家團隊。

一、案例名稱

內蒙古鄂爾多斯冶金有限責任公司大型集群電爐低溫煙氣余熱資源綜合利用項目

二、案例業主

鄂爾多斯冶金集團建于2003年，隸屬于鄂爾多斯控股集團。建設有42臺礦熱電爐，總容量108萬kVA，形成鐵合金系列產品的生產能力130余萬噸，產品有普通硅鐵、特種硅鐵、硅錳合金、電石、工業硅、硅微粉、碳化硅等，其中普通硅鐵39萬噸、硅錳15萬噸、碳化硅1萬噸、硅微粉15萬噸、電石60萬噸。

三、案例內容

1．技術原理及適用領域

設置臥式雙壓余熱鍋爐，從電爐出來的350℃左右的煙氣從側面進入余熱鍋爐，此煙氣具有粉塵顆粒細、粉塵硬度低等特點，對鍋爐受熱面的磨損不嚴重；但容易積灰，所以在余熱鍋爐內設置振打除灰裝置。煙氣在鍋爐內經過能量交換溫度降至140℃左右，直接進入引風機，然后通過布袋除塵器收塵后排放。

汽水系統流程為：給水經高壓給水泵進入雙壓鍋爐高壓省煤器后被加熱成飽和水，進入鍋爐高壓汽包，另一路低壓給水經低壓給水泵進入低壓省煤器后進入鍋爐低壓汽包。進入鍋爐的水經過鍋爐內部循環被加熱成高、低壓過熱蒸汽，高壓過熱蒸汽進入低參數汽輪機做功發電，低壓蒸汽進入汽輪機補汽口補汽。

為滿足鍋爐補給水的水質要求設有化學水處理間，除氧方式采用真空除氧；為滿足汽輪機冷凝器冷卻的要求設有空氣冷卻系統；為保證電站事故不影響鐵合金冶煉，余熱鍋爐均設有旁通煙氣管道，一旦電站系統發生故障時，可以將余熱發電設施從生產系統中解列，保證鐵合金冶煉的正常運行。系統流程見下頁圖。

以上電站工藝系統，運行方式靈活、可靠，很好地與鐵合金冶煉爐生產配合，最大限度地利用了余熱。

該技術可適用于冶金、建材、石化等行業。

2．案例實施情況

該項目業主單位是世界上單爐容量較大，爐臺數最多，總容量最大，產能最高的鐵合金企業。規劃進行余熱發電的電爐有42臺，其中硅鐵電爐26臺，電石爐12臺，硅錳電爐4臺。所有電爐為矮煙罩半封閉型，全部配置了干法布袋除塵裝置，預留了能效電廠技術改造用地；但煙氣余熱尚未回收利用。

系統流程圖

余熱發電工程的裝機容量根據客戶各分公司的不同情況，進行合理的配置。總裝機容量99000kW，實際供電量87638kW·h，年供電量63099萬kW·h。

該項目于2009年5月開始施工，2010年4月1期2×9MW發電機組正式并網發電。2期3 ×9MW項目2010年3月開始施工，目前設備運行良好。

四、項目年節能量及節能效益

利用煙氣產生飽和蒸汽為動力，推動發電機組進行發電，在運行過程中還需要消耗電力、冷卻水等介質，電站的能源消耗如表1。

表1　原系統可利用的煙氣產量

表2　新裝系統年節能量

新建電站后，每年可節約23.5萬噸標準煤，按照當地工業電價計算，每年可為業主增加經濟效益約2億元。

五、商業模式

針對該項目成立了合資公司，以合同能源管理機制中的節能效益分享模式運作，即節能服務公司就該項目與該業主簽訂節能服務合同，節能服務公司為業主提供能源審計，節能改造所需的所有投資，設備設計、選擇及采購、施工、安裝和調試，為業主單位的操作和維修人員提供相關培訓，項目建成后的維護和保養等專業服務。

節能服務公司負責解決該項目所需的所有資金，并與業主單位對該項目所產生的節能效益進行分享。合同期為20年，按照合同約定，在項目收回投資之前節能服務公司與業主的分享比例為8∶2，收回投資之后節能服務公司與業主的分享比例為6∶4。在合同期內，項目的所有權屬于合資公司；合同期滿且業主付清所有合同款項后，節能服務公司向業主轉移項目所有權，之后的節能收益為業主所有。

六、融資渠道

該項目工程總投資為7億元，其中節能服務公司自有資金30%（2.1億元），其余70%申請商業銀行貸款和發行信托，通過發行信托籌集到3億元的資金，剩余部分由銀行貸款解決。